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　　之前簡單的聊了下電機維修中電機轉(zhuǎn)子部分的故障現(xiàn)已維修辦法，今日就來談?wù)劯Ｖ?a href="/product645350.html" target="_blank">電機維修過程中別的一個重要部分，電機定子部分的故障和維修辦法。

　　一、繞組絕緣不良的檢修

　　在電機維修的案例中，很多電機發(fā)動不了是因為繞組絕緣受潮、絕緣外表和縫隙中浸入刷粉，油污、污垢以及化學(xué)腐蝕性氣體，均會引起電機絕緣不良，進而導(dǎo)致電機不轉(zhuǎn)或電機燒機。絕緣受潮的電機，首先應(yīng)吹風(fēng)清掃，然后經(jīng)烘干驅(qū)除絕緣中的潮氣，使絕緣電阻恢復(fù)正常。關(guān)于被污垢、油泥嚴重沾污的繞組絕緣(如軸承漏油，使繞組外表沾滿油泥)而引起的絕緣不良故障，建議選用洗滌劑清洗。

　　經(jīng)洗滌后的電機需經(jīng)烘干浸漆處理。因而要具有加熱設(shè)備。假如無此條件，主張選用不需加熱烘干的混合溶劑清洗絕緣。混合溶劑是選用按3:7(分量比)配制的200號汽油和二氯甲烷混合劑。繞組上的污垢經(jīng)擦洗后，混合劑會很快揮發(fā)，不需烘干處理。這種混合劑比單純用汽油、四氯化碳等清洗電機，具有不易燃、無毒性、清洗質(zhì)量高級長處。

　　二、定子繞組接地故障修補

　　通常在福州電機維修公司在維修過程中，常見的一個故障點便是繞組接地，嵌線工藝不妥，將槽口底部絕緣壓破、槽口絕緣封閉不良、槽絕緣損害等，均會引起導(dǎo)線中裸銅(或鋁)與鐵心、機殼接通，構(gòu)成定子繞組接地故障。因絕緣老化、機械強度下降構(gòu)成繞組接地故障時，需要從頭跟換電機線圈;假如線圈絕緣尚好，僅單個線圈有接地故障，可采取局部修正。

　　1.槽口部位接地故障修補

　　接地辦法有“虛接”和“實接”兩種，虛接時，為了查明故障可升高電壓將虛接部位擊穿，由火花和冒煙痕跡可判斷出來。實接部位可根據(jù)放電燒焦的絕緣部位查出。查明接地槽口部位后，需將線圈加熱至130℃左右使絕緣軟化，然后用理線板或竹板撬開接地處絕緣，將接地或燒焦部分的絕緣整理干凈，墊入新絕緣紙板，并涂上環(huán)氧膠。

　　2.雙層繞組線圈接地故障修補

　　因為竹楔吸潮、油污、槽下絕緣墊偏，均會引起雙層繞組的上層邊對鐵槽產(chǎn)生接地故障。修補辦法是先將線圈加熱至130℃左右，除掉接地線圈上的槽楔，將故障線圈的上層邊抬出槽口，用新絕緣紙將槽內(nèi)墊好，同時查看故障點是否有匝間絕緣損害。如有，要處理好，然后將上層邊嵌入槽內(nèi)，折合槽絕緣，并打入槽楔。雙層繞組基層邊對地擊穿時，可采取局部換線法或穿線修正法。

　　三、定子繞組短路故障修補

　　剛說過電機繞阻接地，現(xiàn)在在說下福州電機維修過程中繞組短路故障。通常有相間短路和匝間短路兩種。匝間短路包括各極相組線圈間短路、一個極相組中線圈之間短路以及一個線圈中的線匝之間短路。相間短路故障通常有繞組端部層間短路和槽內(nèi)上基層線圈邊之間短路。構(gòu)成相間短路原因是因為相間絕緣尺度不符合規(guī)定、絕緣墊本身有缺陷、層間墊條墊偏或嵌線時使其遭受損害等。別的，繞組連接線或引出線套管絕緣損壞也會構(gòu)成相間短路。電機過載、過電壓、單相運轉(zhuǎn)、導(dǎo)線絕緣原料不良等均會構(gòu)成繞組匝間短路。尤其聚酯漆包線的漆膜熱態(tài)機械強度較差，當(dāng)浸漆不良而線匝之間未能構(gòu)成鞏固的全體時，很多外界粉塵會積存在線匝縫隙當(dāng)中，導(dǎo)線在電磁力效果下相互振動摩擦，塞在縫隙中的粉塵又起“研磨劑”效果，時間一久，將導(dǎo)線絕緣磨破，構(gòu)成匝間短路。

　　1.線圈端部的極相組間短路故障修補

　　線圈端部極相組間墊的三角形絕緣墊，在施焊時，流上焊錫，冷卻時構(gòu)成錫瘤或毛刺，刺破絕緣墊,或許焊錫將絕緣墊燒焦,均會使相間絕緣墊的局部因失掉絕緣效果而被擊穿，構(gòu)成極相組間短路。修補辦法是將線圈加熱，軟化絕緣，然后用理線板撬開線圈組之間線圈，從頭刺進新絕緣墊，涂漆處理。

　　2.繞組端部連接線或過橋線絕緣損害引起的繞組短路故障修補

　　因為連接線的絕緣套管被壓破，或許選用塑料套管經(jīng)烘干后軟化，不起絕緣效果，都會構(gòu)成極相組間短路。修補時，是用理線板撬開連接線處，整理舊套管，然后套入新絕緣套管，或許用絕緣帶包扎好。線圈之間過橋線處，因為嵌線或整形不妥，也會產(chǎn)生線圈短路故障。解決辦法也是將線圈加熱軟化，用理線板撬開過橋線處，增墊絕緣即可。

　　3，繞組端部線匝短路的修補

　　繞組端部線匝短路是因為浸漆不良、線匝振動磨損絕緣構(gòu)成的。通過壓降法找到短路線圈后，為了快速找出線匝的短路點，主張將此相線圈通入單相低電壓,并用溝通電壓表接在短路線圈的兩頭，這時用理線板或竹板輕輕撬動短路線圈各線匝，當(dāng)電壓表指針突然上升到正常值時，標(biāo)明此短路點已被隔開，用絕緣墊將此處絕緣好，再做涂漆絕緣處理。

　　4.雙層線圈層間短路的修補

　　雙層線圈在上基層間產(chǎn)生層間短路是因為層間絕緣原料不好、或嵌線時層間絕緣墊條尺度不符、層間絕緣墊條墊偏、移位等原因構(gòu)成。處理槽內(nèi)上基層間短路或上基層線圈本身的匝間短路故障，與前述處理接地故障辦法相同。關(guān)于拆下的線圈假如經(jīng)包扎絕緣復(fù)用時，還要查看撤除過程中是否對無缺的線圈也引起匝間絕緣損害，所以要利用簡易的變壓器設(shè)備進行查看。是自行改裝的簡易設(shè)備，上軛鐵可以開閉，套拆線圈比較便利。在電機維修過程中遇到的一個線圈短路實例來共享，方便大家了解。之前有個客戶拉過來一臺75kw，4極，臥式三相異步電機到福州電機維修公司進行電機維修，電機定子線圈，雙層繞組，每線圈18匝。變壓器原邊354匝，接入220V電源，副邊套入包扎好絕緣的線圈，用溝通電壓表測量每個線圈的感應(yīng)電壓。正常線圈感應(yīng)電壓為11.2 V，唯有24號線圈感應(yīng)電壓為1.5V，闡明這只線圈有短路存在。

　　四、定子繞組斷路故障的修補

　　定子接地、定子短路都是屬于定子繞組故障，還有一個便是維修電機常見的，定子斷路。因為繞組故障燒壞線圈而引起繞組斷路故障，但更常見的是因為焊接不良構(gòu)成繞組斷路，至于因?qū)Ь€本身斷裂而引起繞組斷路的機會較少。因而，當(dāng)產(chǎn)生繞組斷路時，應(yīng)先查看繞組引出線和各過橋線的焊接處是否有焊錫熔化，或焊接點松脫現(xiàn)象。

　　1.引線和過橋線的開焊修補

　　假如查明斷路點是引出線或線圈過橋線的焊接部分開焊，可將脫焊處整理干凈,然后在待焊處附近的線圈上鋪墊一層絕緣紙，防止焊錫流入而損害線圈絕緣，再進行補焊。

　　2.端部線圈燒斷的修補

　　端部線圈燒斷一根或幾根導(dǎo)線時，需將線圈加熱至130℃左右，使絕緣軟化，然后將燒斷的線匝撬起，辨明每根導(dǎo)線的端頭，用相同標(biāo)準(zhǔn)的導(dǎo)線連接在燒斷的導(dǎo)線端點上，連接好后進行焊接，焊好后，包扎絕緣，涂漆處理。

　　3。槽內(nèi)導(dǎo)線燒斷故障的修補

　　槽內(nèi)導(dǎo)線燒斷故障處理辦法，與前述線圈接地或短路處理辦法相仿，也需加熱線圈，軟化絕緣，然后除掉槽楔，由槽內(nèi)抬出燒斷的線圈，將燒斷的線匝兩頭由端部剪斷，使焊接點移在端部，防止線槽內(nèi)擁擠。用同標(biāo)準(zhǔn)新導(dǎo)線焊接好，并在焊接處包好絕緣，將處理好的線匝再嵌入槽內(nèi)，墊好絕緣紙，打入槽楔，刷上絕緣漆。

　　五、線圈接錯故障的查找

　　以上簡單的講解了電機繞組部分的故障，福州電機維修公司在說說電機維修中一個我們不能忽視的部分，電機線圈故障的分析和簡略處理辦法。我們可用一圓形鐵片,中心有孔,穿入銅棍，然后當(dāng)作轉(zhuǎn)子刺進定子膛內(nèi)，這時定子繞組可通入30%~50%的額定電壓，假如圓形鐵片旋轉(zhuǎn)正常，則闡明三相繞組接線正確;假如圓形鐵片中止不轉(zhuǎn)，則闡明繞組接線有嚴重錯誤;假如圓形鐵片旋轉(zhuǎn)不正常，則闡明極相組或某一線圈接錯，這個時分就需要進行電機維修。別的，也可用一鐵絲做成Z形，套上銅棍，代替圓形鐵片。